在新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展浪潮中，動(dòng)力鋰電池扮演著(zhù)舉足輕重的角色。在整個(gè)生產(chǎn)體系中，鋰電池供應鏈承受著(zhù)巨大壓力，如何從容應對考驗？新能源系統解決方案提供商——?；履茉从谜追叫蝿?dòng)力鋰電池生產(chǎn)智能化物流成套系統為行業(yè)樹(shù)立了標桿。

江蘇?；履茉垂煞萦邢薰荆ㄒ韵潞?jiǎn)稱(chēng)“?；履茉础保┏闪⒂?016年4月，系由江蘇百川高科新材料股份有限公司【股票代碼: 002455】、 無(wú)錫時(shí)代百川一期產(chǎn)業(yè)投資基金企業(yè)（有限合伙）等投資組建，占地面積近20萬(wàn)平方米，一期投資20億。

作為鋰電池物料管理者，中鼎集成在2016年與?；履茉春献?，共同建設方形動(dòng)力鋰電池生產(chǎn)智能化物流成套系統。

鋰電池生產(chǎn)智能化物流成套系統

作為電池生產(chǎn)的重要環(huán)節，該系統能夠實(shí)現電池一次注液后高溫靜置到包膜分選工藝段之間生產(chǎn)環(huán)節之間的物料轉運及過(guò)渡。

中鼎集成結合MES技術(shù)、鋰電產(chǎn)線(xiàn)視覺(jué)控制技術(shù)及鋰電產(chǎn)線(xiàn)智能機器人，為其量體裁衣規劃設計了一整套“整線(xiàn)設備+機器人+軟件控制”的智能化物流系統，適用于鋰離子電池的老化、分容、放點(diǎn)容量測試、OCV檢測，電池等級自動(dòng)分選等的后處理系統。

智能機器人實(shí)現柔性化生產(chǎn)

?；履茉错椖颗鋫?7臺機器人，充分運用在機器人拆碼盤(pán)系統、測試NG系統、機器人分組分選系統中，確保日生產(chǎn)時(shí)間在22個(gè)小時(shí)以上，實(shí)現生產(chǎn)車(chē)間柔性化生產(chǎn)，很大程度提升了?；履茉吹纳a(chǎn)產(chǎn)能。全程無(wú)人化、智能化操作的生產(chǎn)車(chē)間在企業(yè)中成為一道靚麗的風(fēng)景線(xiàn)。

全流程跟蹤軟件控制系統

整套軟件控制系統主要是針對電池自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)物流系統進(jìn)行全面的信息化管理，提供電池各生產(chǎn)工藝段之間的存儲和管理，保證連續生產(chǎn)和生產(chǎn)交付，實(shí)現貨物搬運及存取機械化、自動(dòng)化、倉庫管理信息化，從而實(shí)現電池的有序的流動(dòng)和科學(xué)管理。

同時(shí)還可與公司ERP、MES系統以及相關(guān)專(zhuān)機設備或電池檢測系統通過(guò)接口傳遞和交換數據，實(shí)現系統間的無(wú)縫集成。

中控室是整個(gè)系統的信息化管理中心，主要配置信息化管理終端、控制終端、監控終端、服務(wù)器、調度管理工作臺等。

根據客戶(hù)的個(gè)性化目標進(jìn)行定制

?；履茉刺貏e要求兼容三種不同電池規格，中鼎集成技術(shù)人員在仔細研究并測試后，為?；履茉丛O計了一套機器人、高精度堆垛機、輸送機與充放電檢測設備集成到智能生產(chǎn)系統中，結合中鼎集成自主研發(fā)的WCS、WMS軟件控制系統及FTS生產(chǎn)管控系統，確保能夠準確識別并記錄三種電池規格，實(shí)現在同一條產(chǎn)線(xiàn)上能夠兼容三款電池規格的物流運轉，助力?；履茉垂澥〈罅砍杀?，提高生產(chǎn)效率。

整套系統具備安全、高效特點(diǎn)

整套系統規劃設計了15000個(gè)貨位，包含13臺中鼎集成自主研發(fā)的第三代MiniLoad堆垛機。這是一套高密度的電池存儲解決方案，因此對于產(chǎn)線(xiàn)安全、電池質(zhì)量的要求相當嚴格。

中鼎集成創(chuàng )新設計自動(dòng)預警、報警、滅火系統，一旦有電池存在異常，及時(shí)將該電池進(jìn)行“隔離”，既保證電池生產(chǎn)的高安全特點(diǎn)，同時(shí)又能不影響正常電池的生產(chǎn)運轉。

中鼎集成為?；履茉唇桓兜倪@套物流系統使得整個(gè)電池生產(chǎn)流程迅捷、準確、安全，不僅達到了客戶(hù)正常生產(chǎn)運營(yíng)、降低成本的預期目標，更為?；履茉次磥?lái)的發(fā)展規劃提供了強有力的具有前瞻性的技術(shù)支持，是中鼎集成發(fā)展里程牌上的又一座豐碑。

不僅如此，中鼎集成更提供管家式終生服務(wù)，解決客戶(hù)后顧之憂(yōu)，讓客戶(hù)放心托付，高枕無(wú)憂(yōu)！