近日，中國電信在諾力智能工廠(chǎng)完成5G通信系統核心安裝，這也是全省工業(yè)自動(dòng)化運用5G基站，由它輸出的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )可覆蓋整個(gè)工廠(chǎng)，不僅能替代現有的70個(gè)無(wú)線(xiàn)AP，而且能改變生產(chǎn)設備通過(guò)有線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )連接帶來(lái)的能量損耗，降低生產(chǎn)成本。

諾力智能工廠(chǎng)目前的生產(chǎn)線(xiàn)在傳統4G網(wǎng)絡(luò )的支撐下，已經(jīng)部分實(shí)現了自動(dòng)化。但隨著(zhù)數控加工中心，焊接、搬運、噴涂機器人，AGV，RGV和立體庫等近300臺生產(chǎn)設備的相繼入網(wǎng)，大量數據的涌入讓網(wǎng)絡(luò )延時(shí)成為監管弊端，造成現場(chǎng)實(shí)際與數據反饋不匹配的情況。

而5G技術(shù)可以解決延時(shí)問(wèn)題，真正達到實(shí)時(shí)的數據傳輸，實(shí)時(shí)調度。隨著(zhù)5G通信系統在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的逐步深入，諾力智能裝備在日前已成功申請5G工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)。下一步，企業(yè)將對車(chē)間內所有生產(chǎn)、運輸設備安裝5G終端和帶5G芯片的傳輸模塊。通過(guò)一年時(shí)間的改造，讓工廠(chǎng)在自動(dòng)化的基礎上實(shí)現數字化、移動(dòng)化，并走向一帶一路沿線(xiàn)上的海外工廠(chǎng)。

此外，無(wú)線(xiàn)充電、無(wú)線(xiàn)定位等制造應用場(chǎng)景也已在諾力智能工廠(chǎng)規劃的戰略簿上。不久以后，5G無(wú)線(xiàn)連接技術(shù)將讓諾力實(shí)現產(chǎn)品數據流、生產(chǎn)信息流、制造工藝流的重新打通融合，成為生產(chǎn)工藝和商業(yè)發(fā)展的新機遇，全面助力智能工廠(chǎng)的布局，打造工業(yè)4.0。